鋁型材表面損傷主要原因

　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；

　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

　　⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

　　解決辦法

　　①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；

　　③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　　④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。