鋁板廠家加強軋制油質(zhì)量的控制方法

一、軋制油配比

鋁冷軋軋制油由基礎(chǔ)油添加I%一10%添加劑混合組成?；A(chǔ)油與添加劑要求有較好的相容性，在使用中不易生成油泥而降低潤滑冷卻效果和使用安全性。結(jié)合實際生產(chǎn)情況，目前我公司采用MOA-100基礎(chǔ)油與WYROL12添加劑，添加劑含量控制在6.8%-7.3%,粘度2. 5cSt -2.6cSt，污染度3級以內(nèi)，餾程230℃一280℃，殘餾3%以內(nèi)。

軋制油使用中要避免設(shè)備潤滑油、液壓油等重油混進軋制油里，造成粘度增高，除油困難。如已經(jīng)混人過多重油并經(jīng)分析化驗軋制油粘度過高時應(yīng)及時更新軋制油。

二、軋制油過濾

冷軋時軋件與軋輥摩擦，不斷磨下細鋁粉，使軋制油循環(huán)系統(tǒng)的鋁粉含量愈來愈多，軋制油的潤滑性能隨之降低，鋁粉又易粘在板帶表面上，惡化了板帶表面質(zhì)量。為了延長軋制油使用期限和提高板材表面質(zhì)量，在加工過程中對軋制油必須進行過濾。

目前主要使用板式過濾器，把過濾介質(zhì)硅藻土、活性白土和軋制油混合后，予涂在過濾紙上，過濾器有二垛，每垛過濾紙為10層。由容積過濾介質(zhì)和多層過濾紙形成容積過濾裝置，臟軋制油通過它達到精過濾的要求。板式過濾器工作壓力達到3喃/c擴時必須重新更換過濾紙。板式過濾器過濾精度達0.55m，過濾能力32001/min.

為了保證過濾效果，硅藻土與活性白土的比例一般為2:1，在過濾過程中，通過混合箱不斷向臟軋制油中均勻加人過濾介質(zhì)，以穩(wěn)定過濾效果和延長過濾周期。